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CAUSAS

Las causas que predeterminaron que fueron identificadas seran descritas a continuación.

Características del paciente 

Cada paciente es diferente ya que cada uno tiene diferentes patologías, capacidad económica, etc.

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Proceso de fabricación

Proceso de fabricación realizado por el Instituto Nacional de Rehabilitación

Toma de medidas del muñon

Las medidas del muñon se toman en yeso y se saca el molde negativo para posteriormente tener un molde positivo. 

Moldeado del molde positivo

Después, de la toma del molde, este es modelado de acuerdo al muñon del paciente. En caso sea un muñon blando se reduce las medidas en un 4% desde el circulo mayor hasta el cuarto cada 5cm hacia abajo; en caso de un muñon medio, se reduce un 3%; y, para un muñon duro, un 2%. La reducción es con propósito de mejorar el ajuste del socket.

Diseñado del socket y armado de la prótesis

Con el molde positivo finalizado, se pasa al proceso del modelado del socket. El material es determinado por el médico, puede ser tanto de polipropileno como de resina. Después de haber terminado el socket, se pasa al ensamble del mismo con las demás piezas: pie (zach o articulado), adaptadores y shank.

Alineamiento estático y dinámico 

Una vez hecho el socket, es importante el alineamiento del mismo para simular una posición anatómica y una marcha anatómica. Para las prótesis BK, se dibuja una linea a la mitad de cada cara del socket y, en la cara frontal, se alinea entre el primer y segundo dedo del pie; y, en la cara lateral, debe caer a un tercio del talón. Este proceso toma entre 2 a 3 días, entre caminada y caminada, el paciente se la coloca y evalua la comodidad. 

Entrega del socket

Finalmente, después de varias sesiones de rehabilitación con la nueva prótesis, se da de alta al paciente. Sin embargo, se deben hacer controles a los 3 meses, 6 meses y cada año.